Канбан

Эта статья — о процессе бережливого производства. О методе управления разработкой программного обеспечения см. Канбан (разработка).

Канбан — визуализация процесса производства

Канба́н (яп. カンバン камбан) (с японского означает «рекламный щит, вывеска») — методология управления производством для своевременного выполнения задач и сокращения запасов. Основана на принципе «производства только необходимого». Цель — ускорение и прозрачность через визуальные инструменты. Оптимизирует ресурсы, сокращает время выполнения заказов, делает процессы гибкими и повышает конкурентоспособность.

«Канбан» — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Данная методология является одним из аспектов Производственной системы Toyota (TPS) (англ. Toyota Production System) и самостоятельным способом управления проектами, основанным на визуализации процессов.

История создания

Система канбан, возникшая в Японии, имеет две версии происхождения.

По одной из них, в 1940-е годы мастера на производстве компании «Тоёта» начали прикреплять записки с задачами для своих подчинённых на специальную доску. Этот метод также использовался мастерами других участков.

Другая версия связывает появление системы с инженером «Тоёты», Таити Оно. Посетив один из супермаркетов, он заметил, что товары поступают на полки не в удобное для поставщика время, а когда их запасы подходят к концу. Это позволило супермаркетам эффективно управлять поставками и обеспечивать работу «точно в срок». Вдохновлённый слаженной работой всех отделов супермаркета, Оно предложил внедрить подобную систему в «Тоёте».

В 1959 году компания начала экспериментировать с использованием канбан на производстве. После получения положительных результатов к 1962 году весь производственный процесс был переведён на этот принцип работы.

Структура и применение

На данный момент, система канбан нашел свое применение не только в автомобильной отрасли или других производственных компаниях. Система активно применяется в банках, 1Т-сервисах, интернет-магазинах и т. д. Компании создают визуальную доску, чаще всего электронную, которую разбивают на необходимые этапы, например «планируется, выполняется и сделано». Далее располагается задача и перемещается из столбца в столбец, согласно её стадии развития.

Принципы методологии

• Первый принцип — это визуализация. В компаниях, которые не производят товары, визуализация тоже используется, но немного по-другому. Вместо того чтобы считать детали, на карточках записывают задачи каждого сотрудника и сроки их выполнения. Это помогает решить много проблем, потому что иногда сложно оценить объём работы, пока она не станет чем-то конкретным. Например, идеи маркетолога или разработки IT-специалиста трудно измерить. С помощью визуализации канбан помогает наглядно показать, сколько работы уже сделано.
• Второй принцип — это ограничение количества задач на каждом этапе. То есть, на одном этапе может быть только определённое количество карточек. Это позволяет сразу увидеть, когда в работе появляется «затор», который можно быстро устранить. Это помогает оптимизировать время выполнения задачи и передачу её от одного человека к другому.
• Третий принцип — это непрерывность. Задачи выполняются в порядке их важности. То есть, задачи делятся на классы в зависимости от того, насколько их выполнение вовремя важно для компании.

Влияние методологии на социальные отношения внутри команды

Канбан трансформирует отношения от вертикальных и замкнутых к горизонтальным и открытым, где ценятся совместная работа, взаимопомощь и коллективная ответственность за результат.

Ключевые аспекты влияния:

1. Прозрачность и доверие: Канбан-доска видна всем. Каждый видит, кто над чем работает, какие есть bottlenecks (узкие места). Это устраняет недопонимание, скрытую информацию и создает основу для доверия.
2. Коллаборация вместо конкуренции: Акцент смещается с индивидуальных KPI на общий поток работы команды. Люди начинают помогать друг другу, чтобы завершить задачи быстрее, а не работать в изоляции.
3. Снижение иерархии: Фокус на процессе, а не на должностях. Менеджеры и рядовые сотрудники видят одну и ту же информацию. Обсуждения на ежедневных стендапах ведутся вокруг задач на доске, а не вокруг статусов подчиненных.
4. Культура непрерывного улучшения (Kaizen): Регулярные встречи по пересмотру процесса поощряют открытое выявление проблем без поиска виноватых. Команда учится критиковать процесс, а не людей.
5. Расширение прав и возможностей (Empowerment): Команда сама управляет своим рабочим процессом и вносит в него изменения. Это повышает ответственность и вовлеченность сотрудников.

Философия Канбана основана на сотрудничестве, лидерстве и уважении, что способствует открытому обсуждению проблем и принятию решений на основе обратной связи от команды.