Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Материал из «Знание.Вики»
Федеральный государственный образовательный стандарт
15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Государство Россия
Принятие 9 декабря 2016 года
Подписание Министр образования и науки Российской Федерации Васильева Ольга Юрьевна
Электронная версия

Монта́ж, техни́ческое обслу́живание и ремо́нт промы́шленного обору́дования (по отрасля́м) — специальность, позволяющая работать в следующих сферах деятельности: строительство, ракетно-космическая промышленность, химическое производство, коммунальное и жилищное хозяйство, производство оборудования, машин, электронного, электрического и оптического оборудования, авиа- и автомобилестроение. Специальности обучают в колледжах России, в том числе в рамках федерального проекта «Профессионалитет».

Специальность описана в федеральном государственном образовательном стандарте 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования», утверждённом приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 1580 от 9 декабря 2016 года[1].

Характеристика специальности

Авиационный техник-механик

Специалисты, овладевшие специальностью, выполняют демонтаж и монтаж промышленного оборудования, техническое обслуживание и его ремонт. Для выполнения этих функций необходимы знания законов физики и электротехники, основы электроники и умения чтения чертежей. Специалисты этого направления должны уметь проводить работы для восстановления работоспособности промышленного оборудования с учётом требований бережливого производства и техники безопасности[2].

Сроки получения образования

Обучение в очной форме предусматривает разные сроки получения специальности, в зависимости от базового образования. Если базовое образование — 9 классов, то учиться предстоит 3 года 10 месяцев. Если базовое образование — 11 классов, тогда срок обучения сокращается на один год и получить специальность можно за 2 года и 10 месяцев[1].

Перечень профессий по профессиональным стандартам

№ п/п Наименование профессии Код Уровень квалификации Перечень трудовых функций
1 Монтажник лифтов, платформ подъёмных для инвалидов, поэтажных эскалаторов А 3
  • Прием подъёмного оборудования, необходимого для ремонта (в комплекте).
  • Подготовка подъёмного оборудования к монтажу.
  • Демонтаж и монтаж подмостей в шахте лифта[3].
2 Монтажник лифтов, платформ подъёмных для инвалидов, поэтажных эскалаторов В 4
  • Определение координат для установки оборудования лифтов и подъёмных платформ для инвалидов.
  • Монтаж гидравлического, механического и электрического оборудования подъёмных платформ для инвалидов и лифтов.
  • Монтаж электрического и механического оборудования движущихся дорожек для пешеходов (пассажирских конвейеров), эскалаторов.
  • Монтаж шахты лифта из металлокаркаса.
  • Регулировка после монтажа оборудования движущихся пешеходных дорожек (пассажирских конвейеров), подъёмных платформ для инвалидов, эскалаторов и лифтов.
  • Проверка работоспособности оборудования после монтажа подъёмных платформ для инвалидов, лифтов, движущихся пешеходных дорожек (пассажирских конвейеров) и эскалаторов.
  • Проведение оценки и контроля на соответствие техническим требования перед вводом в эксплуатацию смонтированного оборудования[3].
3 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования А 2
  • дефектация, монтаж, слесарная обработка и демонтаж узлов и деталей, входящих в состав оборудования[4].
4 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования B 3
  • дефектация и регулировка механизмов простого оборудования;
  • ремонт, сборка и разборка механизмов простого оборудования[4].
5 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования C 3
  • регулировка, ремонт, дефектация, разборка и сборка средней сложности;
  • дефектация, регулировка, ремонт, сборка и разборка простого оборудования[4].
6 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования D 4
  • ремонт, регулировка, дефектация и сборка механизмов сложного оборудования;
  • регулировка, деформация, сборка, разборка и ремонт оборудования средней сложности[4].
7 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования E 4
  • сборка, разборка, ремонт, дефектация сложного оборудования;
  • неплановый ремонт оборудования;
  • командование командой при ремонте оборудований[4].
8 Слесарь механосборочных работ А 2
  • слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
  • сборка и испытания несложных машиностроительных изделий, их деталей, механизмов и узлов[5].
9 Слесарь механосборочных работ В 3
  • слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
  • сборка и испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов, механизмов и деталей[5].
10 Слесарь механосборочных работ С 3
  • сборка и испытания сложных машиностроительных изделий из деталей, механизмов и узлов;
  • слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий[5].
11 Слесарь механосборочных работ D 4
  • сборка и испытания машиностроительных изделий сложного типа;
  • испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов[5].
12 Слесарь механосборочных работ E 4
  • слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
  • сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
  • испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов[5].
13 Слесарь механосборочных работ F 4
  • сборка уникальных и экспериментальных узлов, механизмов и машин особой сложности;
  • испытания уникальных и экспериментальных узлов, деталей, машин и механизмов особой сложности;
  • руководство командой слесарей механосборочных работ[5].
14 Слесарь-инструментальщик A 2
  • слесарная обработка простых деталей с размерами по 12-14-му квалитету с применением универсальных приспособлений;
  • сборка, ремонт и разборка простых приспособлений и инструментов[6].
15 Слесарь-инструментальщик B 3
  • слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11-му квалитету с применением универсальных приспособлений;
  • ремонт, разборка и сборка приспособлений и инструментов средней сложности[6].
16 Слесарь-инструментальщик С 3
  • слесарная обработка сложных деталей с точными размерами по 7-10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки;
  • сборка и ремонт сложных приспособлений и инструментов[6].
17 Слесарь-инструментальщик D 4
  • слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5-7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм;
  • регулировка, ремонт и сборка сложных приборов, инструментов и приспособлений[6].
18 Слесарь-инструментальщик Е 4
  • слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3-5-му квалитету шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм;
  • сборка, регулировка и ремонт уникальных приборов, приспособлений, инструментов и оптических[6].

Квалификационные требования

Знания

Слесарь

После получения специальности готовый техник-механик обладает знаниями о правилах и требованиях построения чертежей, схем и конструкторской документации. Имеет представление о видах, области применения и свойствах конструкционных и вспомогательных материалов. Для выполнения всех предусмотренных видов работ техник-механик должен иметь теоретические знания из областей физики, электроники, электротехники и материаловедения.

При выполнении функциональных обязанностей специалисты применяют теоретические знания правил техники безопасности, нормативные требования по проведению пусконаладочных, наладочных и монтажных работ, правил строповки промышленного оборудования[1].

Умения

Набор инструментов

Квалификация «техник-механик» подразумевает демонстрацию умений анализа технической документации, определения необходимого инструментария для выполнения каждого вида работ, производства наладки и ввода в эксплуатацию промышленного оборудования.

Техник-механик должен уметь пользоваться справочной и нормативной литературой, разрабатывать плановую и текущую документацию, технологические карты на выполнение работ. Техник-механик осуществляет контроль за соблюдением техники безопасности, производственной санитарии, принципов бережливого производства, электробезопасности и пожарной безопасности[1].

Практические навыки

К практическим навыкам относится пусконаладка, монтаж и демонтаж промышленного оборудования, диагностика элементов дефектации оборудования, выполнение ремонтных работ.

Техник-механик обладает практическими навыками по определению потребности в материально-техническом обеспечении монтажных, наладочных и ремонтных работ, а также разработке технологический документации, связанной с его видом деятельности[1].

Примечания

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ФГОС 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям). ФГОС. Дата обращения: 4 декабря 2023.
  2. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования — среднее профессиональное образование (15.02.12). edunetwork. Дата обращения: 4 декабря 2023.
  3. 3,0 3,1 Профстандарт: 40.213 Монтажник лифтов, платформ подъемных для инвалидов, поэтажных эскалаторов. Классинформ.ру. Дата обращения: 5 декабря 2023.
  4. 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 Профстандарт: 40.077 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования. Классинформ.ру. Дата обращения: 8 декабря 2023.
  5. 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 Профстандарт: 40.200 Слесарь механосборочных работ. Классинформ.ру. Дата обращения: 5 декабря 2023.
  6. 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 Профстандарт: 40.028 Слесарь-инструментальщик. Классинформ.ру. Дата обращения: 8 декабря 2023.

Ссылки

  1. Перечень колледжей и ВУЗов по специальности
WLW Checked Off icon.svg Данная статья имеет статус «готовой». Это не говорит о качестве статьи, однако в ней уже в достаточной степени раскрыта основная тема. Если вы хотите улучшить статью — правьте смело!